在裝配領域，試圖直接在未沖孔工件兩側進行緊固是不可能的，因此，新的替代緊固過程的需求變得突顯急迫。因此，在這種形式下，應運而生的德派最新研發的熱熔直鉆高速裝配系統能夠有效解決單側組裝，無需預沖孔或預鉆孔及埋頭螺母，能夠直接穿透14毫米的金屬板材實現螺釘擰緊。

        德派熱熔直鉆高速裝配系統實現了各類不同類型金屬鈑金件的高強度緊固連接，并確保過程可靠性。

(德派熱熔直鉆高速裝配系統過程分解圖)

        德派最新研發的熱熔直鉆高速裝配系統具有高度的空間靈活性和適應性，與機械臂的整合設計使其很好的應用于空間局限的場合。借助1:1的偏心齒輪使驅動馬達軸線和擰緊軸心分離，使擰緊位置與工件側壁結構之間距離能小到10MM！同時，擰緊模塊可以在空間中進行角度的任意旋轉，以適應任何擰緊的位置和角度要求。它集成的可調節的壓力范圍為150 – 1800N（34 - 405磅力）。該裝配系統需要通過搭配德派既有的核心產品系列如MINIMAT-EC系列電動數控螺刀，德派螺釘自動送料機，以及德派標準控制系統(DCOS DPU200)使用。

德派熱熔直鉆高速裝配系統特點：

1>相對普通擰緊的優勢分析

        一個完整循環的多個步驟：

        無需預鉆孔

        無需預攻絲

        無需預沖孔

        無碎屑及落料

        無需輔助冷卻

        無需預先固定（比如螺母）

        更少的材料處理步驟 

 2>基本特征

        德派 EC-Servo 螺絲刀和AST30 EC-控制器

        可以根據扭矩，轉速，壓力*（*如果需要）進行自由編程

        全程監控和數據傳輸（可選）

        連接，緊固和生產方面的高度靈活性

        與多軸機器人以及設備框架有接口設置

        基于德派標準擰緊模塊的FDS – SFM 部件

        基于德派標準送料系統的自動供料

        德派標準控制系統(DCOS DPU200)

        集成氣動模塊和輸入輸出模塊

        內部線路完善，即插即用

3> 氣/電輸入輸出分配器

        轉速:

        可編程控制，上限制6000rpm

        扭矩：

        可編程控制，上限制15Nm

        壓力： 150N- 3000N（3bar- 6bar）

        自重: 約55kg

4> 性能優勢

        數秒內快換刀頭

        由氣缸驅動的出釘口

        預分釘機構 （實現下顆螺釘的零等候送釘過程）

5>適用行業

        汽車制造業 ，尤其適合汽車整車廠車身部件裝配

        家電行業，尤其適合電冰箱，洗衣機，熱水器等鈑金結構

        集裝箱及鋼架建筑，電氣柜

        詳情參見www.deprag.cn或致電德派市場部索取產品樣本或闡述具體應用需求，謝謝!

        聯系方式：Ms. Grace Xiong, Marketing manager of DEPRAG Suzhou 

德派公司簡介：

        源自1801年巴伐利亞皇家軍工廠，歷經兩個世紀傳承德國百年家族品牌的精湛工匠與專家精神，“德派”－ 世界領先的工業擰緊自動化與裝配解決方案提供商，在包括中國在內的40多個工業化國家，擁有眾多的跨國公司及世界500強客戶，2001年“德派”進駐中國蘇州工業園區，集設計研發與生產制造面向汽車零部件，電子通訊，家用電器，航空航天等各關鍵行業提供全面的工業擰緊解決方案及自動化系統。